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水冷式冷凝器管板变形原因分析

发布时间 : 2019-10-30

水冷式冷凝器一般以碳钢、不锈钢和铜为主,在制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀;胀接工艺有存在不同金属的双金属腐蚀现象。

水冷式冷凝器

管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。

水冷式冷凝器管板变形分析:

主要是管板的加工变形及加工时产生的变形,管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。

高加管板水侧压力高、温度低,汽侧则压力低、温度高,尤其有内置式疏水冷却段者,温差更大。如果管板的厚度不够,则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧,管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时,加汽侧压力和温度相应变化。

尤其在调峰幅度大,调峰速度过快或负荷突变时,在使用定速给水泵的条件下,水侧压力也会发生较大的变化,甚至可能超过高加给水的额定压力这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发生长期变形。

如果高加的进汽门内漏,则在主机运行中停运高加后,会使高加水侧被加热而定容升压,如水侧无安全阀或安全阀失灵,压力可能升得很高,也会使管板变形。

 

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